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如何調試圓筒機銅盤模具

2020-05-13 15:13:45

   圓筒機銅盤模具設備與調試銅盤模具是確保圓筒機在成型PVC,PET圓筒時的關鍵,今天我們就來細說一下如何調試圓筒機銅盤模具。

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圓筒機銅盤調試:

在生產過程中,需要調整圓筒機的銅板來固定產品的直徑。銅板分為兩套,一套為兩件。兩套銅板不能混拼,每套尺寸不一致。

銅盤調試時,將銅盤放到基板(模具尺度大小調試銅條的基準圓板面,稱為基板)用螺絲刀松開銅條上全部的螺絲,然后把模具鎖在基板中間,模具的邊沿需求粘一層絨布(粘絨布是為了出產時,謹防模具邊沿把產品刮花),再把銅條推往模具中間,使銅條上的軸承挨近模具邊緣(不在強行合上,只需合上),鎖緊銅條上的螺絲,不可以有太大的縫隙,特別是小產品,縫隙過大,會導致前面的材料或電阻異常,生產異常。

模具設備:

一套模具分為前主模具和后輔模具兩部分。副模套在機軸桿上,設備在軸桿的最后位置,輔助板料成形;主模設備在軸桿的前部,用螺釘鎖緊停止。

壓板設備:

(壓板為片材上膠后過往發熱區域,需有快設備在軸桿上的壓板與發熱條緊貼,使其上膠后的片材能快捷粘住)壓板有幾個不同的規范一般為:40、60、80、100毫米四個規范,根據產品直徑大小不同,裝上合適的規范壓板;圓筒直徑50-75可用40壓板,75-100可用60壓板,100-140可用80壓板,140-200可用100壓板。

帶片輪子設備:

(帶輪是由一種塑料材料和軸承制成的)帶輪是位于帶軸之間的軸桿上的裝置。使用該裝置時,軸桿兩端的距離應相等。設備要求:根據氣缸直徑要求,兩個輪子邊緣之間的距離必須小于直徑的6-8mm,不同尺寸的帶輪適用于不同直徑的產品和設備。



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